近年來，深圳市邁威機器人有限公司（簡稱邁威），攻克重大技術難關，研發出一系列達到行業領先水平的選擇性波峰焊產品。在波峰高度表示方式上，研發團隊突破行業慣例，摒棄百分比、馬達轉速等不直觀的表示方法，采用毫米作為計量單位。盡管面臨非線性關系及多種因素干擾的挑戰，但研發團隊經過反復的嘗試與嚴格的測試，終于在這場毫米間的博弈中取得了勝利，成為行業內首家用毫米作為波峰高度單位的選焊廠商。

邁威SEL3000C

在這個追求極致的時代，每一個細節都至關重要。焊錫波峰高度的毫米計量，正是對這一理念的完美詮釋。毫米之間的變化，看似微小，卻有著極高的技術難度。這創新背后，邁威選焊研發有哪些我們不知道的故事？今天小編來給大家揭秘呈現。

研發背景：行業巨大需求催生邁威選焊研發

在電子制造業快速發展的背景下，傳統波峰焊技術逐漸暴露出效率低、精度不足、靈活性差等問題。隨著電子產品小型化、高集成化趨勢加劇，尤其是PCB焊接工藝對一致性、可靠性的要求日益嚴苛，焊接設備行業向追求更智能化、更高精度、更高效率、更高品質、更高可靠性的方向發展。

而在當時，提到選焊，主要以外資品牌為主，國內頭部客戶普遍采用國外選焊廠家的產品，由此出現了依賴進口、價格高、服務不及時等諸多問題。但是很多中小微客戶，又因為國外選焊設備價格高昂而止步。國內亟需一種可滿足頭部客戶以及中小微客戶需求的選焊解決方案。這也是未來市場發展的必然選擇！

15年來，邁威一直以技術創新為核心，致力于中高端焊錫設備的研發，不斷推動著產品性能與技術的突破，使得邁威焊錫機在激烈的行業競爭中獲得青睞。邁威創始人及總經理，是一位在焊錫領域深耕20多年的技術專家，深刻認識到技術創新對企業發展的重要性，秉持著“要做就做到第一”的研發理念，瞄準了這一行業痛點，決心打破行業困境，為電子制造行業提供更優質的選焊技術和解決方案。

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以創新引領行業變革，用技術賦能智能制造！在面對這項艱巨的研發任務時，邁威研發團隊勇于接受挑戰，對標國外知名選焊廠家，并決心超越他們，堅信可以通過創新技術為客戶和品牌帶來雙向成功。

只有深入了解行業痛點，才能研發出真正有價值的產品。邁威人一直堅信“技術應服務于生產，而非讓生產適應技術”，提出了“做簡單好用的選焊”宗旨。這一宗旨貫穿了邁威選焊技術的整個研發過程，而最終催生了邁威選焊系列產品的研發。

市場調研：深入洞察客戶需求指明研發方向

吃透行業，打造選焊市場，做到比客戶更了解客戶，以此更好服務客戶。基于此，在選焊研發項目啟動之初，邁威研發團隊就展開了全面而深入的市場調研。他們走訪了眾多制造企業，與生產一線工程師、技術主管進行交流，了解他們在實際生產中遇到的問題和對選焊設備的期望。通過調研發現，客戶對選焊設備的編程便利性、焊接質量、工藝靈活性以及設備的穩定性和維護性尤為關注。

同時，研發團隊還對市場上現有的選焊產品進行了詳細的分析對比，研究友商產品的優勢與不足。這些調研結果為邁威選焊的研發提供了明確的方向，即要在編程方式、焊接工藝、焊接質量、設備性能等方面實現突破，打造真正滿足用戶需求的產品。 

三個工序區

邁威總經理認為，技術創新的本質是解決實際問題，而非堆砌復雜功能。因此，研發團隊確立了二大自主研發方向。一是選焊軟件上的超越：在調研過程中，一些客戶反饋市面上的選焊設備操作繁瑣、編程耗時、維護成本高，一個程序調一個半小時甚至兩個小時，太麻煩了，嚴重制約了他們的生產效率。因此邁威不僅要解決傳統波峰焊的固有問題，還要通過智能化、自動化、集成化、模塊化技術，讓焊接軟件編程更加靈活、高效、精準，同時降低對人工的依賴，為制造企業提供一種全新的選焊解決方案；二是保證焊接質量的一致性：例如在選焊里面，有噴霧區、預熱區、焊錫區三個工序區。通過調研后，研發團隊發現，選焊廠商大都通過時間來控制預熱，缺乏一個閉環的反饋。而邁威就要通過技術研發和創新，實現單點/多點實時測溫，并通過閉環控制系統動態調整預熱溫度，保證焊接質量的一致性。

研發攻關：突破重重難關鑄就邁威卓越選焊

“作為選焊技術研發項目的負責人，我從項目啟動之初，便全身心投入到機器的設計構思中。由于選焊設備結構復雜，包含數千個零件，前期研發面臨著諸多挑戰與考量。”邁威總經理表示。

在結構設計方面，研發團隊力求突破。一方面，致力于縮小設備體積，最終打造出行業內最小尺寸的設備，其占地僅2.4米長、1.6米深，高度為1.7米；另一方面，在外形設計上團隊反復模擬，綜合考量維護便捷性與美觀性，最終形成了獨特的外觀。在設備空間優化過程中，研發團隊攻克了諸如電梯運輸限制等難題，特別是錫爐模組部分，將其寬度縮減至400毫米，相比同行普遍600毫米以上的尺寸，更加整齊、整潔和小巧，得到了業內人士的高度認可。

邁威SEL1000A

在電氣設計方面，研發團隊秉持模塊化設計理念，摒棄了傳統的電控箱模式。這種設計的優勢在于，當客戶進行維修時，可直接更換相應模塊，從而減少停機時間，降低停機造成的損失。

軟件研發是整個項目的關鍵環節。作為邁威第四代軟件平臺，研發團隊攻克了諸多技術難題。在操作兼容性上，鍵鼠與觸摸屏一體化設計，參數微調不用動鍵盤，便于操作。標配移動手柄，手動編程或調試時，比在屏幕上移動軸方便得多。為兼容鼠標與手指不同場景的操作，研發團隊經過兩周反復思考與試驗，最終找到完美解決方案。

邁威選焊特色

編程功能是邁威選焊的又一核心優勢。軟件實現了自動快速編程，通過相機掃描自動生成 X、Y、Z三個方向的坐標，無需人工調整。同時，軟件具備自動克服機差的能力，程序復制后可直接使用，真正實現“0負擔copy”。更換不同型號焊嘴時，只需在程序中指定型號，設備便會自動調整相關參數。與同行相比，選焊編程效率優勢顯著，曾在客戶現場演示中，僅用5分鐘完成編程，而對手卻耗時1.5個小時。

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邁威在軟件功能設計方面融入了十多年積累的豐富經驗，具備強大的工藝處理能力。例如，邁威軟件能夠在拖焊過程中，根據不同位置靈活調整速度與停留時間，而其他廠家軟件僅支持起點、終點固定速度的簡單模式。軟件還集成了9級收錫速度可調、錫波抖動、平面抖動、Z方向抖動、圓弧抖動、模擬人手拖焊等多種復雜工藝。此外，邁威以“多線程、多工站、多工段”為軟件設計理念，確保未來5-10年仍能滿足邁威選焊的發展需求，且線程間可相互制約、協同控制。

 錫爐

在錫爐控制方面，邁威工程師深入鉆研PID整定技術，通過研讀大量資料與專業書籍，僅用一周時間便掌握核心原理。經過三個月的不懈努力，他們成功將錫爐溫度控制精度提升至±1度，達到行業領先水平，并自主開發出自整定工具，實現開機自動計算溫度PID參數。

安全設計上，針對選焊設備功率大、溫控系統復雜的特點，研發團隊采取三重紅外加熱安全保護：主控死機保護、開關元件次級擊穿保護、升溫曲線斜率監測保護，有效杜絕起火安全隱患；在焊錫段，邁威還采用雙傳感器錫爐安全保護，防止錫爐傳感器損壞時干燒錫爐造成起火風險，還防止錫爐中的錫燒壞，全方位保障設備運行安全。

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邁威選焊的研發，從項目立項到成功推出歷經了漫長的兩年多時間，所有的辛苦和付出都在產品成功達標的那一刻獲得了價值的升華。從噴助焊劑到上下預熱，再到雙頭焊接，邁威選焊專為高精度、高可靠性焊接場景設計，廣泛應用于軍工航天、工業電子、醫療電子、汽車電子、軌道交通、元器件等制造領域，在行業里已有眾多客戶使用投產。

從“做簡單好用的選焊”宗旨出發，邁威通過持續的技術創新與用戶需求洞察，成功打破了進口設備的技術壟斷，為中國高端裝備制造業樹立了標桿。邁威選焊的研發故事，不僅是一段技術攻堅的歷程，更印證了“以用戶為中心”的研發理念在工業升級中的核心價值。未來，邁威將繼續以技術為矛、以需求為盾，在全球智能焊錫浪潮中書寫新的篇章。